Металлоконструкции

Область применения

Металлические (стальные) конструкции широко применяют при возведении промышленных зданий, в т.ч. оборудованных мостовыми кранами, ангаров, логистических и складских комплексов, гражданских общественных зданий (театров, выставочных павильонов, спортивных сооружений, бассейнов, вокзалов, рынков, объектов торгово-развлекательного назначения), животноводческих комплексов, мостов и сооружений для железнодорожного и автомобильного транспорта, башен и мачт радио и мобильной (сотовой) связи и телевидения, опор линий электропередач высокого напряжения, нефтяных и буровых вышек, резервуаров, силосов, напорных трубопроводов с эстакадами и т.д. Такая обширная область применения металлических конструкций объясняется их надежностью, прочностью, меньшей массой по сравнению с железобетонными и каменными конструкциями, высокой степенью готовности, простотой производства и монтажа (демонтажа). К плюсам использования металлоконструкций относятся приемлемая стоимость строительства (на 30-40% ниже традиционных материалов), экономия затрат на внешнюю и внутреннюю отделку, значительная экономия средств на нулевом этапе (возведение фундаментов) и кратчайшие сроки строительства. Такие достоинства позволяют металлоконструкциям занимать лидирующее положение на рынке строительных материалов. Недостаток металлических конструкций – относительно низкая огнестойкость (при температуре свыше 500 градусов по Цельсию сталь теряет несущую способность), а также высокая подверженность коррозии.

Технология изготовления

Номенклатура стальных конструкций весьма разнообразна, в связи с чем производство металлических конструкций носит преимущественно индивидуальный характер и в отдельных случаях мелкосерийный.

Производство металлических конструкций на заводах  для промышленного, жилищного, общественного, транспортного и др. строительства  призвано решать задачу превращения строительства в поточный процесс монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных элементов.

Строительные металлические конструкции изготовляются в виде транспортабельных частей, называемых отправочными элементами (марками). На строительной площадке эти элементы собирают в конструкции, каркасы зданий в соответствии с проектом.

Металлический каркас здания включает следующие отправочные элементы:

• колонны из двутавровой балки или иного профиля;
• подкрановые балки;
• стропильные и подстропильные фермы из различного профиля;
• рамные конструкции в том числе из двутавровых балок постоянного и переменного сечения;
• ригеля;
• различные виды вертикальных и горизонтальных связей;
• элементы фахверка;
• прогоны;
• нестандартные конструкции по эскизам заказчика.

При изготовлении строительных металлоконструкций применяются различные виды стальных профилей (преимущественно из малоуглеродистых и низколегированных сталей), сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы), крепежные элементы, антикоррозийные покрытия.

Наши специалисты всегда готовы помочь Вам и ответят на все интересующие Вас технические и организационные вопросы.

Для оформления заказа необходимо предоставить изготовителю проектную документацию КМ, КМД.

Стоимость изготовления одной тонны металлоконструкций рассчитывается индивидуально в зависимости от рыночных цен на металлопрокат, сложности и объема металлоконструкций.

По желанию Заказчика Завод металлоконструкций ПРОММК возьмет на себя проектирование металлоконструкций. В таком случае потребитель должен выслать Техническое задание на проектирование.

         Сварные балки

Область применения

Сварные стальные балки изготавливаются для замены горячекатаных двутавровых балок по ГОСТ 57837-2017 и СТО АСЧМ 20-93 (в настоящее время не действующий), выпуск которых сокращен или прекращен полностью. Замену прокатных профилей на сварные следует вести либо в процессе разработки чертежей КМ, либо по согласованию с авторами чертежей КМ.

Сварные двутавровые балки применяются для изготовления несущих конструкций, а именно колонн, стропильных и подстропильных ферм и балок, а также рамных конструкций, эстакад, мостов, подкрановых путей. Особенно эффективны сварные балки в большепролетных конструкциях промышленных зданий, цехов и других сооружений.

Основные требования и нормативные ссылки

Сварные балки должны удовлетворять требованиям:

• ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
• ГОСТ 8713-79  «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»
• ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия»

Двутавры изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент», из стали:

• — углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 6 мм и более — по ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»
• — углеродистой общего назначения толщиной 6 мм и более – по ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
• — низколегированной толщиной 6 мм и более — ГОСТ 19281-89  «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»

Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМ и КМД.
Предельные отклонения по толщине стенки и полок балки должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки свыше 1500mm до 2000mm точности прокатки Б по ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент».
Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ или газовые смеси) должны применяться в соответствии с СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*»  и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже, чем у основного металла.
Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов, полок и стенок) швы должны выполняться механизированной сваркой (автоматической под флюсом или полуавтоматической в среде защитного газа) по ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные», ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные».

Стыки листов полок и стенок балок должны выполняться встык без накладок. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки балки, должны находиться на расстоянии не менее 100 mm по обе стороны от стыка стенки.

Все сварные швы должны быть непрерывными.

При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла должно быть равно временному сопротивлению основного металла.

Сварные швы должны  соответствовать II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия». Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.

Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118-2012.

Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.

Предельные отклонения размеров геометрической формы сварной балки и сварных швов  должны быть в соответствии с ГОСТ 57837-2017, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76.

Технология производства сварных балок

Технология производства сварных балок включает в себя:

• подготовку горячекатаного листового проката
• очистку металла от окалин, брызг и других дефектов на установке дробеметной очистки Gietart Sprint (Нидерланды)
• сварку листов стенок и полок в стык с подготовкой кромок на автоматизированной линии PWM 2500/8000-40 (Италия)
• раскрой листового металлопроката на установках газо-плазменной резки с ЧПУ LS 3500 и HD 5000 (Германия)
• правку полок и стенок на правильной машине PRH 360 -1000 (Швеция)
• непосредственную сварку балок с одновременной правкой полок с ЧПУ BWM –MD 2500-1000 (Италия)
• раскрой балочного профиля на линии пиления и сверление отверстий с ЧПУ VB 1050 V613/1250M (Нидерланды)
• приемку по качеству

Сварка листов стенок и полок в стык осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании PWM 2500/8000-40 (Италия). Оборудование предприятия ПРОММК позволяет сваривать листовой прокат углеродистых С235, С245, С255 (3сп) и низколегированных сталей С345 (09Г2С)  со следующими характеристиками:

• длина листа 1-8m
• ширина 150-2500mm
• толщина 4-40mm
• общая длина свариваемых листов 12000mm, max 16000mm

Сварка листов осуществляется под флюсом на медном ползуне (подкладке) в автоматическом режиме. Медная подкладка в зоне сварки обеспечивает стабильность процесса сварки. Сварочное устройство SUB-ARC для сварки под флюсом включает: головку Lincoln NA/3S, сварочную горелку К/231 для проволоки размером 2.4-4mm, тиристорный источник питания Lincoln типа DC/1000, обеспечивающий 1000 А-400 Вольт при 100% рабочем цикле. При этом используется флюс Lincoln FX 860 и сварочная проволока Lincoln L61 4mm. Сварочная станция оборудована двумя верхними гидравлическими зажимами для фиксации двух свариваемых листов, что исключает деформацию листов во время сварки, а также необходимость выполнять предварительную точечную прихватку свариваемых листов. В линию интегрированы устройства подготовки кромок для сварки и снятия усиления швов, что позволяет получать более качественную продукцию, а также поддерживать высокие темпы производства.

Изготовление сварных балок осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании  (линии с ЧПУ) BWM –MD 2500-1000 (Италия). Оборудование предприятия ПРОММК позволяет производить сварную балку постоянного и переменного сечения типоразмеров Б, Ш, К из горячекатаного листового проката углеродистых С235, С245, С255 (3сп) и низколегированных сталей С345 (09Г2С) со следующими характеристиками:

• высота балки  250-2500mm
• толщина стенки  5-30mm
• ширина (полка) 160-1000mm
• толщина полки  6-40mm
• вес балки max 1т/м
• длина балки 6000-16000mm
• балка переменного сечения (разница в высоте между двумя концами балки до 900mm, угол 20 градусов)

Линия полностью автоматизированная, поэтому нет необходимости выполнять  предварительную сборку и точечную прихватку стенки и полок, что позволяет получать более качественную продукцию, а также поддерживать высокие темпы производства. Рабочее давление 9 тонн, что способствует плотному прилеганию стенки к полке (без зазоров) и предотвращает от деформации при сварке. Сварка осуществляется под флюсом раздвоенным электродом (4 х 2mm) одновременно с двух сторон стенки, т.е. первым этапом изготавливается тавр. Вторым  этапом тавр переворачивается на 180 градусов на вторую полку, после чего сваривается  двутавровая балка. При этом используется флюс Lincoln FX 780 и сварочная проволока  Lincoln L61 2mm. Скорость сварки до 2,3 m/min. Одновременно происходит правка полок встроенным в линию автоматическим устройством (устранение грибовидности).

По желанию заказчика производится  резка торцов.

На сварную балку предоставляется документ на готовую продукцию, сертификат качества на листовой прокат, сварочные материалы.

На производство балок зарегистрирован стандарт организации СТО 70961327-001-2011.

Наши специалисты всегда готовы помочь Вам определиться с выбором по сортаменту (типоразмер) и ответят на все интересующие Вас технические и организационные вопросы.

Для оформления заказа потребитель должен предоставить изготовителю следующие данные о балках:

— Пример условного обозначения сварной балки: Двутавр широкополочный, профиль 60Ш1 из стали С245, категории 3 по ГОСТ 27772-2015.

Балка 60Ш1 ГОСТ 57837-2017 из ст. С245 ГОСТ 27772-2015

Возможно изготовление сварных балок по чертежам Заказчика, из различных марок сталей, а также любых видов строительных конструкций из сварных балок.

Стоимость изготовления одной тонны сварной балки рассчитывается индивидуально в зависимости от рыночных цен на листовой металлопрокат, объема и типоразмера.

По желанию Заказчика Завод сварных балок ПРОММК возьмет на себя организацию доставки продукции на объект.

       Сэндвич-панели

Готовое решение

Сэндвич-панели — это готовое решение для строительства любого типа здания или сооружения различного назначения. Сэндвич-панели являются практически идеальным строительным материалом. Возможен выбор любого цвета и различных дизайнерских решений. По теплотехническим характеристикам они до 10 раз превосходят традиционные строительные материалы (кирпич, дерево, бетон).

Строительство зданий с применением сэндвич-панелей представляет собой сборку полностью готовых элементов на объекте, что-то похожее на конструктор, и не требует дополнительных финансовых и временных затрат на проведение внутренних и наружных отделочных, мокрых  работ. Работы по возведению стен и кровель выполняются круглогодично и независимо от погодных условий. Требуется только выполнять условия надлежащего хранения панелей на объекте перед монтажом.

Сэндвич-панели выполняют сразу несколько функций: как ограждающие конструкции стен и кровель здания; в качестве защиты от атмосферных осадков и влаги; теплозащиты и звукоизоляции, в качестве внутренних перегородок, подвесных конструкций потолков и даже в качестве элемента дизайна для выражения любых архитектурных решений.

Располагая большим запасом прочности и относительно низким весом в сравнении с типовыми стройматериалами, сэндвич панели дают возможность значительной экономии на расходах при перевозке, погрузочно-разгрузочных работах и монтаже конструкций. Небольшая масса сэндвич-панелей обусловливает низкую нагрузку на фундамент и несущие конструкции будущего сооружения, что значительно уменьшает расходы на строительство.

Сегодня сэндвич-панели находят широкое применение как при реализации стандартных проектов промышленных зданий и сооружений, складов и терминалов, административно-бытовых и спортивных комплексов, так и при строительстве объектов с яркой архитектурной выразительностью – торгово-развлекательных комплексов, бизнес-центров, кинотеатров, спортивных и административных зданий и сооружений.

По основному функциональному назначению сэндвич-панели делятся на стеновые и кровельные. Стеновые и кровельные панели различаются системами замков и характеристиками жесткости утеплителя, так как на стены и кровлю приходятся разные нагрузки. Стеновые сэндвич — панели используются для возведения наружных стен и внутренних перегородок зданий и сооружений. Кровельные сэндвич — панели используются для устройства кровель зданий и сооружений. Наружные поверхности обшивки панелей имеют устойчивое к коррозии покрытие, которое обладает высоким сопротивлением к стиранию, взаимодействию с кислотными средами и ультрафиолетовому излучению.

Крепление к каркасу, в зависимости от его материала, осуществляется при помощи самонарезающих винтов. При этом, монтаж можно проводить и на уже готовое здание с целью его утепления и одновременного улучшения внешнего вида. Более того, их использование позволяет при необходимости даже демонтировать конструкцию и перевезти ее. Швы и стыки могут дополнительно заполняться герметизирующей мастикой, прокладками из полиуретана, неопрено-полиуретановой лентой или полиуретановой пеной. Торцевые швы панелей заполняются монтажной пеной или минеральной ватой и закрываются нащельником.
При монтаже панелей используются также и другие фасонные элементы. Это очень прочные металлические изделия, которые применяются для закрытия возможных стыков, получающихся при монтаже панелей. Работать с сэндвич-панелями очень легко. Справиться с работой спокойно смогут 2-3 человека, причем с наименьшей затратой каких-либо усилий и вспомогательных инструментов. Стандартная панель весит 50-80 кг.
Благодаря всем этим качествам, сэндвич-панели нашли свое применение в строительстве производственных комплексов различного назначения, развлекательных и торговых комплексов, складов и административных зданий. Кроме того, сэндвич-панели могут быть использованы для утепления и шумоизоляции зданий.

Состав и характеристики сэндвич-панелей Завода ПРОММК

Сэндвич-панель состоит из двух cтальных листов с полимерным покрытием, между которыми вклеены ламели из негорючего базальтового утеплителя.

1. Стальной лист с полимерным покрытием
2. Двухкомпонентный полиуретановый клеевой состав
3. Ламели из негорючего базальтового утеплителя
4. Замок Z-Lock — стандартный

1.    Металлическая облицовка

В качестве сырья для изготовления сэндвич-панелей используется холоднокатаная горячеоцинкованная тонколистовая сталь производства «Corus UK» (Великобритания), «Rautaruukki» (Финляндия), «Thissen Krupp» (Германия), НЛМК (Россия) толщиной 0,5-0,7mm  c  различными видами полимерных покрытий: полиэстер, пластизоль, пурал, поливинилдифторид.

2.    Утеплитель

Сэндвич-панели Завода ПРОММК изготовляются с двумя видами теплоизоляционного материала:

— минеральная базальтовая плита — современный энергосберегающий, негорючий, огнестойкий материал для широкого применения в ограждающих конструкциях, позволяющий производить сэндвич-панели имеющие высокую огнестойкость; панели с таким утеплителем используются повсеместно практически без ограничений. В конструкции сэндвич-панели Завода ПРОММК в качестве утеплителя применяется минераловатный наполнитель из базальтового волокна плотностью 100-130 кг/м куб. производства «Rockwool» (Польша), «Paroc OY AB» (Финляндия), «Изорок» (Россия), «Технониколь» (Россия).

— пенополистирол — прочный и долговечный материал, благодаря чему его можно           использовать в качестве конструктивного элемента, он способен противостоять воздействию воды, перепадам температур, не меняя при этом своих свойств и размеров; материал позволяет выпускать сэндвич-панели в четыре раза легче по весу, стоимость его ниже по сравнению с минералловатными, но этот материал с точки зрения горючести самозатухающий, т.е. в пламени горит, но затухает, если сбить пламя; в основном панели с утеплителем из пенополистирола применяются для изготовления холодильных камер.

Геометрические размеры:

Завод сэндвич-панелей ПРОММК.

Технология производства

Компания ПРОММК осуществляет изготовление сэндвич-панелей на импортной технологической линии непрерывного действия Paneltec (Великобритания). Производство представляет собой непрерывный сложный автоматизированный процесс, который завершается получением готовой сэндвич-панели с заданными параметрами (длиной, толщиной, профилированием).

Современное оборудование позволяет гарантировать высокие темпы производства и технические параметры кровельных и стеновых панелей.

Первостепенное значение отводится отбору сырья и материалов, используемых при производстве панелей, что гарантирует самое высокое качество готовой продукции.

Производство стеновых и кровельных сэндвич-панелей начинается с профилирования поверхности двух слоев окрашенной стали специальными ролформерами. Причем для изготовления верхнего слоя кровельной панели существует целый каскад из двадцати ролформеров для создания качественного профиля (высота профиля 38mm) и участок нанесения клея на верхний профиль и укладки в него трапецеидальных ламелей.

Завод по производству сэндвич-панелей ПРОММК производит несколько видов профилей стеновых и кровельных панелей.

Затем формируются боковые замки, под которые выбираются пазы фрезами. От качества замков зависят стыковые узлы (примыкания панелей между собой). Перед принятием решения у какого производителя покупать панели, необходимо проверить качество соединения замков.

Далее с помощью специального автоматического грузозахватного устройства подается на конвейер между двумя слоями профилированной стали утеплитель в виде подготовленных брусков (ламелей) напиленных из базальтовой плиты и повернутых на 90 градусов, чтобы базальтовые волокна были перпендикулярно ориентированы поверхности стального листа. При этом ламели укладываются в шахматном порядке.  Благодаря такой технологии сэндвич-панели Завода ПРОМ МК обладают высокой сопротивляемостью механическим воздействиям, повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Также Завод ПРОМ МК изготовляет сэндвич-панели с сердечником из пенополистирола (пенопласта).

Перед соединением трех слоев на нижний и верхний слои профилированного металла наносится двухкомпонентный клей.  От качества клея, от пропорций компонентов и температурного режима процесса изготовления зависит качество и долговечность панели. Завод сэндвич-панелей ПРОММК использует только качественный импортный клей известной фирмы «Хантсман-НМГ» (Германия).

Сам процесс склеивания трех слоев или как его еще называют полимеризацией происходит в прессе гусеничного типа (Катерпиллер), где создаются особые температурные условия, хотя весь процесс производства предполагает с самого начала определенный температурный режим 23-24 градуса. Компьютер отслеживает выход готовой панели, обеспечивая рез  в  заданный размер летучей ленточной пилой. В процессе производства отходы минваты при резке, фрезеровки  удаляются с помощью вытяжки и утилизируются в мешках.

Сэндвич-панели покрываются защитной пленкой с двух сторон. Готовые панели укладываются вакуумным подъемником в пачки. К заказчику они поступают  упакованные стрейч-пленкой  автоматическим упаковщиком. Пачки имеют высоту не более 1,5 м, но в зависимости от толщины панели в пачки укладывается разное количество панелей. Так толщиной 50mm в пачку укладывается 15 штук панелей, толщиной 150 мм в 8-9 штук панелей. При погрузке-разгрузке сэндвич-панелей необходимо используются специальные траверсы, позволяющие исключить излом панелей и повреждение замков.

Производительность линии Завода ПРОММК позволяет выпускать в смену 1000-1200 м² сэндвич-панелей.

Для обеспечения требуемого качества изготовления сэндвич-панелей на Заводе ПРОММК существует система контроля и проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля и приемки-сдачи изготовленных панелей потребителю.

Перечисленные выше факты помогают понять, почему строительство с использованием сэндвич-панелей приходится по вкусу всё большему количеству потребителей.

Наши специалисты всегда готовы помочь Вам и ответят на все интересующие Вас технические и организационные вопросы.

Для оформления заказа потребитель должен предоставить изготовителю проектную документацию или техническую спецификацию (заявку), в которой должны быть  отражены следующие характеристики: количество, длина, толщина панели, вид утеплителя, толщина металла, цвет и качество покрытия, профиль панели, адрес.

Стоимость изготовления рассчитывается индивидуально в зависимости от объема, цвета и толщины металла, пожелания заказчика по требованию к качеству исходных материалов, рыночных цен на материалы и т.д.

Завод металлоконструкций ПРОММК обеспечивает полную комплектацию строящихся объектов панелями самых необычных цветов и расцветок, доборными и фасонными элементами.

Металлоизделия

Одно из основным направлением компании ПРОММК является изготовление широкого спектра металлоизделий. Всегда существует потребность в  различных областях промышленности, в строительстве, на транспорте и в быту  в самых разных изделиях из металла. Однако далеко не всегда стандартные изделия соответствуют текущим задачам. ПРОММК изготавливаем металлоизделия любой сложности. Наши инженеры готовы разработать их по спецификации заказчика или наладить производство по готовым чертежам.

Наша компания с одинаковой эффективностью изготовит небольшую партию деталей уникальной конструкции или наладит производство крупной серии. ПРОММК  обладает достаточными производственными мощностями для выпуска больших партий изделий.

Универсальность и разнообразие нашего станочного парка позволяет выполнять самый широкий спектр работ для различных отраслей промышленности, в который входят:

• токарные работы и фрезерные работы
• рубка, резка и гибка металла
• газоплазменная резка
• холодная штамповка
• сверловочные работы
• сварочно-сборочные работы

Нестандартные металлоизделия

Широкий охват полного спектра технологических операций дает нам возможность изготавливать изделия любой сложности, вырезать листовые детали по произвольным контурам, производить любую гибку и штамповку заготовок, выполнять точную сварку и в результате обеспечивать требуемые параметры продукции.

Квалификация наших специалистов является гарантией точности исполнения требований заказчика, а четко налаженная работа обеспечивает безукоризненное соблюдение оговоренных сроков выполнения заказа.

     Доборные элементы

Доборные элементы для сэндвич-панелей представляют собой специализированный крепеж. Металлические изделия используются, чтобы закрыть торцы, стыки, откосы, наружные и внутренние углы, парапет и прочие конструктивные узлы стен и кровли, а также прочно и надежно скрепить между собой панели.

Выбор качественных фасонных и крепежных деталей – гарант прочности и долговечной эксплуатации и целостности стенового или кровельного покрытия с минимальными вложениями в возможный ремонт.